服裝加工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善有很多種方法，其中重要的，就是減少浪費(fèi)。

豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為，不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切作業(yè)都是浪費(fèi)，它把浪費(fèi)分為以下八種：

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

加工本身的浪費(fèi)

庫(kù)存的浪費(fèi) 

管理的浪費(fèi)

雖然，企業(yè)具體的現(xiàn)場(chǎng)情況還會(huì)有其他的各種各樣的浪費(fèi)，但是，這八種浪費(fèi)，可以認(rèn)為是所有浪費(fèi)的根源，所以企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)改善都從這八種浪費(fèi)開始。 

Part 1

消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”被認(rèn)為是所有浪費(fèi)產(chǎn)生的根源，如果允許了這種浪費(fèi)，那么剩下的六種浪費(fèi)就會(huì)同時(shí)發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)了這種浪費(fèi)并開始改善的話，以前隱匿的其他六種浪費(fèi)都會(huì)顯現(xiàn)出來。

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)分為過多的生產(chǎn)過剩和過快的生產(chǎn)過剩。

過多的生產(chǎn)過剩，是指超過生產(chǎn)計(jì)劃（或發(fā)貨計(jì)劃）的生產(chǎn)數(shù)量。有人認(rèn)為，手上空著，繼續(xù)生產(chǎn)能產(chǎn)生利潤(rùn)。但是，生產(chǎn)是好的，如果賣不出去，就那么剩著，這部分就會(huì)完全變成損失了。另外，就算是遲早都能賣出去的產(chǎn)品，到賣出去那天之前，還要搬到倉(cāng)庫(kù)里，進(jìn)行保管和管理，這樣一來，就會(huì)產(chǎn)生很多本來完全不必要的工作。

過快的生產(chǎn)過剩，是指由于增加人手，比預(yù)計(jì)的時(shí)間提前完成生產(chǎn)任務(wù)。有人認(rèn)為，反正也是要生產(chǎn)的，早點(diǎn)做完沒什么關(guān)系。但是，因?yàn)槭窃诎l(fā)貨之前的時(shí)間里，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不可能就放在原地，需要暫時(shí)搬運(yùn)到其他地方去，所以就會(huì)產(chǎn)生諸如此類的各種多余的工作，還會(huì)存在質(zhì)量隱患。

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)可能由以下原因造成：

不了解顧客和市場(chǎng)需求。

依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和思維方式制定的生產(chǎn)計(jì)劃。

人員過剩。

設(shè)備過剩。

大批量生產(chǎn)。

生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)。

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題，如不合格產(chǎn)品、設(shè)備故障等。

生產(chǎn)速度提高。

解決生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，可以考慮從以下角度進(jìn)行：

利用數(shù)據(jù)了解顧客和市場(chǎng)需求。

生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化。

均衡化生產(chǎn)。

一個(gè)流程。

小批量生產(chǎn)。

靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)。

快速更換作業(yè)程序。

引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍。

Part 2

消除不合格品產(chǎn)生的浪費(fèi)

在消除浪費(fèi)的過程中，不合格品產(chǎn)生的浪費(fèi)是影響最深遠(yuǎn)，最應(yīng)當(dāng)被重視的一種浪費(fèi)。這種浪費(fèi)會(huì)影響到品牌的發(fā)展，企業(yè)的生存。

我們首先來看看服裝的不合格品有哪些種類：

外觀不良，污漬、破損、熨燙不良；

縫制不良，線頭多，線路歪斜，線跡密度偏小，丟工少序，牢度不足；

尺寸不良，尺寸超出允差范圍；

理化性能不合格，有害物質(zhì)超標(biāo)，纖維含量不符，色牢度不足等；

上圖中所顯示的不合格項(xiàng)目主要集中在最后一項(xiàng)理化性能方面。

產(chǎn)生不合格品的原因有哪些呢？

缺少必要的面輔料檢驗(yàn)，面輔料的檢驗(yàn)不僅包含外觀的色差疵點(diǎn)檢驗(yàn)，還應(yīng)該做相關(guān)的理化性能的抽驗(yàn)。

缺少必要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，如尺寸不良，主要是由于缺乏相應(yīng)的定位，樣板尺寸錯(cuò)誤等原因造成。

缺少對(duì)員工質(zhì)量意識(shí)的加強(qiáng)，操作人員對(duì)自己操作的工藝質(zhì)量要求認(rèn)識(shí)不清，控制不嚴(yán)，對(duì)于上道傳遞來的半成品沒有基本的質(zhì)量判斷能力，就會(huì)導(dǎo)致

不良品的繼續(xù)流動(dòng)，對(duì)于員工的技能培訓(xùn)和責(zé)任意識(shí)，標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識(shí)都要有相應(yīng)的培訓(xùn)和考核。

缺少必要的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督，服裝的不合格品應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)或者最后的包裝前檢驗(yàn)環(huán)節(jié)被檢出，及時(shí)作出處理，如果檢驗(yàn)人員粗心，檢驗(yàn)不全面不細(xì)致，或者缺少相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，就會(huì)造成漏檢，我國(guó)目前服裝加工企業(yè)的自身檢驗(yàn)?zāi)芰ζ毡檩^弱，缺少內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)，如果前期又沒有對(duì)面輔料進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量控制，就容易出現(xiàn)上面圖片中出現(xiàn)的內(nèi)在質(zhì)量不合格這樣的現(xiàn)象。

要想消除不合格品所帶來的浪費(fèi)，要從以下幾方面來加強(qiáng)管理：

建立全面的質(zhì)量管理監(jiān)督控制體系

從面輔料質(zhì)量監(jiān)督管理到裁剪、縫制、后整、檢驗(yàn)一系列流程都有相關(guān)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，有相關(guān)檢驗(yàn)監(jiān)督制度，有數(shù)據(jù)記錄，有具體的執(zhí)行人和執(zhí)行方法，有的企業(yè)引入ISO9000質(zhì)量管理體系，要按照這個(gè)體系的要求來進(jìn)行質(zhì)量控制，不要只是掛牌。

培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)

對(duì)于員工的培養(yǎng)我們之前也有系列的專題，服裝的生產(chǎn)都是靠勞動(dòng)力密集的生產(chǎn)一針一線制作完成，需要人、機(jī)器、環(huán)境、面輔材料、工藝方法幾方面共同的配合，其中最終的落腳點(diǎn)都是人，設(shè)備要靠人保養(yǎng)維護(hù)，環(huán)境要靠人維護(hù)，工藝方法也是人來執(zhí)行，材料的檢驗(yàn)判斷選擇也是靠人，如何做到尊重員工的生理、心理特點(diǎn)，發(fā)揮人員的特長(zhǎng)，激發(fā)員工的自覺維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)是體現(xiàn)企業(yè)人力管理水平的體現(xiàn)。

重視服裝生產(chǎn)的細(xì)節(jié)，服裝的品質(zhì)體現(xiàn)在細(xì)節(jié)

服裝是很容易被模仿和復(fù)制的產(chǎn)品，其品質(zhì)的體現(xiàn)關(guān)鍵在于細(xì)節(jié)。高品質(zhì)的服裝在產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)制定上更細(xì)致、更嚴(yán)格，對(duì)不合格品的容忍度低，甚至是零容忍，而一些低品質(zhì)的產(chǎn)品對(duì)于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)則制定寬松，僅能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求，甚至還不能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求，我國(guó)國(guó)標(biāo)制定時(shí)本身就是就低的。企業(yè)要想消除不合格品不能通過降低標(biāo)準(zhǔn)和要求來達(dá)到，而是要把標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)情況逐漸提高，精益求精，這樣才能在嚴(yán)格的要求和檢驗(yàn)條件下，生產(chǎn)出高于國(guó)標(biāo)水準(zhǔn)甚至是世界領(lǐng)先水準(zhǔn)的產(chǎn)品，經(jīng)得起外部的檢驗(yàn)。 

服裝生產(chǎn)的細(xì)節(jié)從設(shè)計(jì)開始，然后是原材料的嚴(yán)格要求，繼而是精準(zhǔn)的裁剪，精細(xì)的車縫，精良的熨燙和最后細(xì)致的檢驗(yàn)包裝。高品質(zhì)的服裝能夠獲得較高的品牌贊譽(yù)度，從而獲得更多的品牌附加值，我國(guó)的服裝生產(chǎn)今后必然會(huì)朝著更高檔的層次發(fā)展，因此企業(yè)必須要對(duì)不合格品嚴(yán)格控制和管理，在生產(chǎn)中高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，對(duì)不合格品零容忍，在質(zhì)量控制方面做好前期預(yù)防手段。

Part 3

消除等待浪費(fèi)

在服裝生產(chǎn)流水線上，常?？梢砸姷接械膯T工處于沒活等待狀態(tài)，這樣的狀態(tài)既浪費(fèi)了人力也會(huì)出現(xiàn)一些暫時(shí)離崗、聊天、玩手機(jī)等等與生產(chǎn)節(jié)奏不和諧的現(xiàn)象，甚至?xí)绊懻Ｗ鳂I(yè)的員工工作情緒。出現(xiàn)等待的主要原因是流水線不平衡造成的，但是其表現(xiàn)也有很多種。

要想消除掉這樣的不和諧現(xiàn)象，我們首先要看看在流水線上等待浪費(fèi)的表現(xiàn)有哪些:

人等機(jī)器

機(jī)器等人

人等人

停工待料

非計(jì)劃的停機(jī)

出現(xiàn)這幾種等待的原因

機(jī)器故障、機(jī)器配比不合理等原因造成的人等機(jī)器現(xiàn)象。臨時(shí)出現(xiàn)的機(jī)器故障，如果缺少備用機(jī)就需要等待維修好以后才能正常繼續(xù)工作；一些不常用的特種機(jī)，或者高價(jià)的特種機(jī)，很多企業(yè)配比不足，當(dāng)款式發(fā)生改變就有可能出現(xiàn)特種機(jī)不夠用的現(xiàn)象；

機(jī)器等人的現(xiàn)象造成原因有幾種，人的熟練程度低，與機(jī)器的效率不匹配；轉(zhuǎn)款時(shí)間長(zhǎng)，批量大、半成品多，流動(dòng)慢；服裝企業(yè)人員不穩(wěn)定，當(dāng)人員流失嚴(yán)重的時(shí)候，流水線上會(huì)出現(xiàn)很多空機(jī)位，人員過少也給流水線平衡帶來困難；

人等人的等待現(xiàn)象主要是流水線分配不均衡造成的，臨時(shí)出現(xiàn)的人員缺勤、離崗，新員工技能不熟練也會(huì)出現(xiàn)人等人的現(xiàn)象；

停工待料的現(xiàn)象在一些小的外貿(mào)服裝企業(yè)較為常見，面輔料不能同時(shí)到位，或者是中間裁片需要外協(xié)加工（印花、繡花、水洗等）不能及時(shí)運(yùn)回，都會(huì)造成無法按照正常的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行，停工待料造成的等待是大面積的人員等待，而且會(huì)帶來生產(chǎn)計(jì)劃的紊亂，是服裝企業(yè)要極力避免的；

非計(jì)劃的停機(jī)造成的原因是多方面的，如突然的停電或者企業(yè)臨時(shí)性事務(wù)，非計(jì)劃停機(jī)如果只是個(gè)別人的臨時(shí)離崗，組長(zhǎng)要在這時(shí)做好人員調(diào)配，避免出現(xiàn)更多人的等待。

如何從管理的角度消除這些浪費(fèi)：

內(nèi)部管理，提高基層管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度能力，尤其是一線班組長(zhǎng)的平衡和調(diào)度能力。能夠做出工序的平衡分配，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不流暢，做出調(diào)整，使小組內(nèi)人員都能有活干，而且人盡其材，物盡其用；

物料管理，物料的管理要和生產(chǎn)計(jì)劃匹配，面輔料的采購(gòu)或者供應(yīng)應(yīng)該建立時(shí)間進(jìn)度表，對(duì)相應(yīng)的供應(yīng)商或者外加工廠有時(shí)間進(jìn)度規(guī)范，杜絕停工待料的現(xiàn)象，流水線上的物料管理，主要通過控制半成品的投入量，形成生產(chǎn)節(jié)拍；

外部協(xié)調(diào)，服裝企業(yè)需要和供應(yīng)鏈上的合作企業(yè)有良好的關(guān)系。能夠?qū)υ牧?、物流、外協(xié)企業(yè)的配合有更多主動(dòng)權(quán)，而不能只是被動(dòng)等待。除此以外是和供電、供水等能源部門的溝通協(xié)調(diào)，出現(xiàn)調(diào)配供電的情況，可以提前做好調(diào)休安排。

服裝的生產(chǎn)是一種流程式生產(chǎn)，在這個(gè)流程上環(huán)環(huán)相扣，一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)崗位出問題，就會(huì)造成下一環(huán)的等待，生產(chǎn)的平衡就會(huì)被打破，管理者要及時(shí)去調(diào)控這些狀況，讓生產(chǎn)處于一種有序持續(xù)的狀態(tài)。基層的管理者對(duì)流水線做好調(diào)控，中層的管理者要使生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)各部門銜接良好，高層的管理者則要做好外部協(xié)調(diào)，把握好整個(gè)供應(yīng)鏈的有序配合。

Part 4

消除動(dòng)作浪費(fèi)

無效的動(dòng)作不是工作。——大野耐一（曾任豐田汽車工業(yè)副社長(zhǎng)）

在服裝的生產(chǎn)過程中，每一道工序都由很多動(dòng)作組成，觀察縫制工序的作業(yè)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)員工的動(dòng)作有這幾類：拿裁片、拿部件、找部件、搬運(yùn)、對(duì)位、判斷、縫制、放置、思考、休息、保持、延遲等。這些動(dòng)作中能產(chǎn)生附加價(jià)值的是核心的動(dòng)作“縫制”，還有一些動(dòng)作是完全不產(chǎn)生價(jià)值的如：休息、延遲、保持等，另外有一些動(dòng)作是介于二者之間的，是核心動(dòng)作的輔助動(dòng)作。

如果我們把一個(gè)工人一天的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)核心的有價(jià)值動(dòng)作所占比例非常低，完全不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作和輔助動(dòng)作占了大部分時(shí)間。這樣一來，動(dòng)作浪費(fèi)就會(huì)顯現(xiàn)出來。我們可以把動(dòng)作分為兩大類，定期動(dòng)作和不定期動(dòng)作，定期動(dòng)作中的產(chǎn)生附加價(jià)值的那部分稱之為主要作業(yè)，而輔助動(dòng)作稱之為附加作業(yè)，不定期動(dòng)作則是被浪費(fèi)掉的那部分動(dòng)作。在動(dòng)作研究中我們除了要消除不定期動(dòng)作帶來的浪費(fèi)，還要縮短輔助動(dòng)作所用的時(shí)間，如上圖所示。

動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)主要體現(xiàn)有：

（1）尋找物品；

（2）判斷和觀察過度；

（3）思考時(shí)間過長(zhǎng)；

（4）過長(zhǎng)的取放時(shí)間和距離（如封面圖示）；

（5）大量的彎腰、抬臂、轉(zhuǎn)身；

（6）過于頻繁的習(xí)慣性小動(dòng)作。

動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生的原因：

（1）辦公、生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理；

（2）工作場(chǎng)地沒有組織；

（3）人員及設(shè)備的配置不合理；

（4）沒有考慮人機(jī)工效學(xué)；

（5）工作方法不統(tǒng)一；

（6）生產(chǎn)批量太大。

如何消除動(dòng)作浪費(fèi)：

想要完全消除動(dòng)作浪費(fèi)幾乎是不可能完成的任務(wù)，但是可以通過推行標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，逐漸改善，縮少無效動(dòng)作所占的比例。目前服裝企業(yè)通過推行GSD（一般車縫數(shù)據(jù)）系統(tǒng)來進(jìn)行動(dòng)作研究，對(duì)每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行推廣。

除此以外，還可以通過以下方法消除動(dòng)作浪費(fèi)：

（1）現(xiàn)場(chǎng)的5S改善活動(dòng)，工作區(qū)域劃分，合理規(guī)劃半成品成品放置位置，合理放置輔助工具（如剪刀、定規(guī)、模板）；

（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法與作業(yè)動(dòng)作推廣，同工序競(jìng)賽活動(dòng)，選擇最優(yōu)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作，進(jìn)行推廣；

（3）采用合適的半成品傳輸方式，降低生產(chǎn)批量，減少現(xiàn)場(chǎng)半成品堆積；

（4）對(duì)工作臺(tái)、工作凳、作業(yè)工具輔助工具進(jìn)行人機(jī)工效改善活動(dòng)，舒適的作業(yè)高度與便利的作業(yè)工具也是減少動(dòng)作浪費(fèi)的有效方法。 

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