一、服裝加工拉布作業(yè)之改善

拉布作業(yè)中部分員工采用接布作業(yè)方式處理，有時(shí)會(huì)形成色差現(xiàn)象。接布作業(yè)的原旨在于省布，如果沒(méi)考慮到色差因素，不僅沒(méi)實(shí)現(xiàn)省布，更增加換片工時(shí)以及核對(duì)顏色的困擾及工時(shí)浪費(fèi)。 

拉布時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有布疵或色差，應(yīng)當(dāng)立即貼故障標(biāo)，避免驗(yàn)片時(shí)沒(méi)發(fā)現(xiàn)，混入大貨生產(chǎn)，導(dǎo)致更多拆卸及換片作業(yè)，如果布疵較多應(yīng)呈報(bào)組長(zhǎng)，預(yù)留適當(dāng)換片布，否則一旦無(wú)換片布就會(huì)導(dǎo)致短裝的損失及被索賠機(jī)會(huì)增加。

未經(jīng)核對(duì)色卡導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)色號(hào)，等到拉布作業(yè)核對(duì)色卡才發(fā)現(xiàn)領(lǐng)錯(cuò)布料，形成作業(yè)浪費(fèi)。一旦在未核對(duì)色卡的情況下，導(dǎo)致裁剪層層作業(yè)，例如粘襯操作，那就損失大了。 

（服裝加工）

二、裁剪作業(yè)之改善

先認(rèn)識(shí)布料，絕對(duì)需要實(shí)物測(cè)試并做小樣留存參考依據(jù)。何種編號(hào)材料適合布料，例如鉛筆、白筆、銀光筆、編號(hào)機(jī)、貼紙等。

2、 探討裁片之編號(hào)最適當(dāng)位置建立SOP使得一經(jīng)拼接或反摺不易被透視而產(chǎn)生次品現(xiàn)象。

3 、培訓(xùn)并規(guī)定字體的標(biāo)準(zhǔn)，阿拉伯字的書寫方式，避免模糊不清，難以辯認(rèn)。

4、 規(guī)定字體大小不超過(guò)0.5CM避免外露。

5、探討何種布料不需編號(hào)，由不接布、隔色拉布來(lái)精簡(jiǎn)編號(hào)作業(yè)。

（劉潭服裝）

三、捆扎作業(yè)之改善

1、捆扎太緊對(duì)于部分布料形成起皺現(xiàn)象增加整燙工時(shí)。

2、捆扎太松，容易使裁片散落出來(lái)，增加理順號(hào)碼工時(shí)以及掉落地面帶來(lái)污染的可能性。

3、捆扎件數(shù)過(guò)少又增加拆包捆包工時(shí)。通常15～20件拆卸捆扎約十來(lái)秒，因此增加每件拆卸工時(shí)約1.5秒。

4、捆扎件數(shù)過(guò)多，雖然比捆扎件數(shù)較少的捆扎方法平均每件工時(shí)略省。如果組內(nèi)編排人數(shù)較少，每人分配工時(shí)較多，再加每包件數(shù)多，恐怕又會(huì)影響下一位待料的工時(shí)。 

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